Оптимизация равномерности течения металла при непрерывном прессовании
Для получения изделий высокого качества с минимальными энергозатратами на деформацию заготовки оптимизация конструкции и формы инструмента при проектировании технологических режимов обработки металлов давлением достигается путем изучения характера течения металла в деформационной зоне.
Кинематические особенности непрерывного прессования заготовки из контейнера, одна часть которого подвижна относительно другой, существенно повышают неравномерность течения металла в очаге деформации зоны полного контакта перед матрицей. Градиент скоростей течения металла по границам деформационной зоны приводит к неравномерности свойств и неудовлетворительному качеству поверхности пресс-изделия. Особенно это проявляется при использовании в качестве заготовки для непрерывного прессования гранулированных, порошковых материалов и металлической стружки.
Экспериментальные данные показывают, что основным фактором, влияющим на величину неравномерности деформации при течении металла в матрицу, является ее расположение в кольцевой вставке, определяемое углом между продольными осями матрицы и контейнера.
Рассмотрена и проанализирована схема пластической деформации заготовки в контейнере как составная часть процесса непрерывного прессования способом Conform. С использованием математической модели движения вязкопластической жидкости Бингама построено распределение скоростей металла в зоне пластической деформации. Это позволило оценить величину оптимального угла между продольными осями матрицы и контейнера как одного из основных факторов влияния на неравномерность деформации при течении металла в матрицу. Проведена сравнительная оценка результатов расчетов с экспериментальными данными.
К списку докладов
|
